冲床怎么做能提高冲压时的安全措施？
冲床怎么做能提高冲压时的安全措施？冲床操作过程中存在一定程度的危险，由于设备原因或操作不当可能会导致人身事故，其中，冲压事故好为严重，对操作人员造成的损害好大，通过以下内容，我们分析了冲压事故的原因，并提出了一些提高冲压安全性的建议： 冲压事故的原因有：冲压操作简单，移动单一，单调且重复的工作非常容易使操作员感到无聊。高工作频率，操作员需要配合打孔频率，并且双手经常进出模头操作。每个班次的癌症手术数量可能达到数百甚至数千。冲压机械的噪音和振动很大，恶劣的操作环境会对操作员的生理和心理造成不利影响。穿孔的原因，模具结构设计不合理，人的手和脚不一
致，或者多个人的操作不协调。建议的冲压安全性措施如下：
首先，使用手动工具发送和取走材料，以防止人的手臂伸入模具区域；
第二，设计一个安全的模具，减少模具的危险区域，设置滑块的小行程，使手无法到达模具区域;
第三，提高冲孔的机械化和自动化水平进给，替换手动进给和回收
第四，在操作区域中使用安全装置，以确保滑块向下移动期间，人的手不在危险的模具区域内。
前三项措施，尤其是第三项措施，无疑对改善工作条件和减少冲压造成的人身事故有效，但是，它们有局限性，只能保证正常操作的安全性，而不能保证事故的安全性，即当手伸入危险区域时，通过技术培训和安全性对打卡机操作员进行教育，可以帮助防止事故发生，但是仅从冲床操作员的角度解决事故是不现实的，解决冲压事故的基本措施仍然需要安装各种安全装置。
