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60余年制造商  杭州锻压机床有限公司(原杭州锻压机床厂)


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冲床冲裁间隙选取的步骤
作者:管理员    发布于:2021-02-02 10:55:53    文字:【】【】【】浏览 (761)

    无论钣金冲压零件的形状如何,它们都必须经过冲压工艺步骤才能完成冲压。 冲床制造商介绍了打孔是打孔和落料的总称。 即使它是直接由包括板,条,带和卷的原材料制成的,也要使用多工位连续复合模具成型和冲压各种复杂的三维冲压件,它们也必须有一个落料工位。  为了达到所需的尺寸和形状精度,冲压表面的质量以及冲压期间的模具寿命,应基于冲压机的材料名称,软,硬,半硬状态,材料的厚度和材料的剪切强度eτ。 选择合理的消隐间隙。 选择合理的消隐间隙分两步走,即所谓的两步法:
好步是确定间隙类别
     根据冲压件的技术要求:冲压表面的质量,尺寸精度和模具寿命等,从GB /中列出的冲压间隙分类表中选择要使用的间隙类别T16743。
第二步选择间隙比并计算间隙值
     根据所选的冲头间隙类别,在下料间隙比率表中找到相应间隙类别的间隙比率按国家标准给出,计算后得出合理的间隙值。 对于未在国家标准的落料间隙比表中列出的金属材料,可以通过参考表中具有相同剪切强度eτ的材料来选择合理的间隙比。 因为间隙比表中给出的各种间隙比在相对较大的数值波动范围内,下限比和上限比甚至是两倍以上。 这种情况在消隐比表的I类间隙中更为明显。例如,I型低碳钢的间隙比为3.0-7.0t,中碳钢的间隙比为3.5-8.0t,电工硅钢的间隙比为2.5-5.0t。国家标准规定,冲孔材料厚度t \\ u003e1.0mm后,t值增加,然后根据间隙比表划分材料厚度区域,应增加0.5〜1.0t对于有色金属和低碳钢,取较小的值,而对中碳和高碳钢取较大的值。 因此,当材料等级,冲孔零件的材料厚度t和eτ为已知,根据技术要求和冲压件的尺寸精度选择要使用的游隙类别,可以从游隙比率表中检查游隙比率。

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