无论钣金冲压零件的形状如何，它们都必须经过冲压工艺步骤才能完成冲压。 冲床制造商介绍了打孔是打孔和落料的总称。 即使它是直接由包括板，条，带和卷的原材料制成的，也要使用多工位连续复合模具成型和冲压各种复杂的三维冲压件，它们也必须有一个落料工位。  为了达到所需的尺寸和形状精度，冲压表面的质量以及冲压期间的模具寿命，应基于冲压机的材料名称，软，硬，半硬状态，材料的厚度和材料的剪切强度eτ。 选择合理的消隐间隙。 选择合理的消隐间隙分两步走，即所谓的两步法：
好 步是确定间隙类别
     根据冲压件的技术要求：冲压表面的质量，尺寸精度和模具寿命等，从GB /中列出的冲压间隙分类表中选择要使用的间隙类别T16743。
第二步选择间隙比并计算间隙值
     根据所选的冲头间隙类别，在下料间隙比率表中找到相应间隙类别的间隙比率按国家标准给出，计算后得出合理的间隙值。 对于未在国家标准的落料间隙比表中列出的金属材料，可以通过参考表中具有相同剪切强度eτ的材料来选择合理的间隙比。 因为间隙比表中给出的各种间隙比在相对较大的数值波动范围内，下限比和上限比甚至是两倍以上。 这种情况在消隐比表的I类间隙中更为明显。例如，I型低碳钢的间隙比为3.0-7.0t，中碳钢的间隙比为3.5-8.0t，电工硅钢的间隙比为2.5-5.0t。国家标准规定，冲孔材料厚度t \\ u003e1.0mm后，t值增加，然后根据间隙比表划分材料厚度区域，应增加0.5〜1.0t对于有色金属和低碳钢，取较小的值，而对中碳和高碳钢取较大的值。 因此，当材料等级，冲孔零件的材料厚度t和eτ为已知，根据技术要求和冲压件的尺寸精度选择要使用的游隙类别，可以从游隙比率表中检查游隙比率。