磨损并缩短模具寿命。
 2、冲压和绘图油的冷却：冲压产生的热量有很多原因。模具与材料之间的摩擦热以及材料的塑性变形热均以加工热的形式

表示，特别是在加工形状复杂的零件或具有高塑性变形阻力的材料时，产生的热量更大。如果长时间持续进行这样的处理，则如果热量没有被消除或抑制，热量将积聚在模具上，使模具温度继续升高，模具进一步膨胀，冲头之间的间隙增大凹模将减少，施加在材料上的摩擦和应力将增加，局部高温会导致润滑膜破裂，从而导致烧结，变形和诸如破裂的故障。在这种情况下，使用水溶性冲压油可以抑制产生的热量，特别是在高速连续运动加工和高速连续自动化加工以及不锈钢的深冲加工领域钢或罐的高速加工等。
 3、冲压和拉丝油的防锈性能：冲压后的零件应长时间保持完好无损。为了防止在储存过程中生锈，要求提炼油具有良好的

防锈性能，用于冲压的润滑油非常坚固，并且在金属表面上保持了坚不可摧的油膜，因此通常具有防锈作用。但是，效果的大小会根据润滑剂的性质和加工条件以及放置零件的环境而有所不同。因此，当环境恶劣且存储时间长时，对油的防锈性要求更高。
 4、冲压拉丝油的可焊性：为了简化工艺并提高生产效率，要求拉丝油具有无需清洗即可与油焊接的性能，有时由于绘图油的粘附，它会在焊接处生锈，某些油会在焊接过程中产生有害气体并影响焊接强度，上述问题在冲压后的油焊过程中不会发生，这对于抽油非常重要。  
 5、冲压和拉伸油的脱脂和易于清洗：将冲压油附着在冲压部件上并使用洗涤剂和可清洗的清洗方法清洗时，清洗成本低，

可在短时间内使用除油也是重要特征之一，如果未清洁冲压零件，将影响后续工艺的喷漆和电镀。
 6、冲压和拉伸油的可操作性：在冲压之前，将拉丝油施加到已加工的板上的操作需要时间和劳力，这不利于生产效率，因此该操作易于执行并且已成为拉丝油的要求，尤其对于大型零件，此属性尤为重要，如果从可操作性的角度来看，您应该尝试使用低粘度的拉丝油的程度。
        对于冲压和成型，在冲压过程中会产生大量的热量，热量会使工件变形，从而严重影响工件的精度，因此，在选择压模油时，必须同时考虑润滑和冷却性能以及压模油的极压和抗磨性能。如果所选的极压抗磨性能太低，则材料可能会导致成型效果差，因此，对于精细冲压或超精密冲压，选择具有良好极压和抗磨性能的冲压油，在选择冲压油时，除了考虑冲压油的润滑性和冷却性能外，冲床还必须考虑冲压油的抗锈性，成本和易于维护的性能，对于冲压油，很容易选择粘度较低的基础油并添加减少摩擦的添加剂，因此它不仅可以实现润滑和减少摩擦，而且具有良好的冷却性，但是，加油的问题是闪点低，冲压过程中，温度高，易变形，危险因素高，挥发快，用户的使用成本因此变高。