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冲床冲压模具在生产过程中出现的故障原因
作者:管理员    发布于:2020-05-22 13:55:33    文字:【】【】【】浏览 (147)

        冲床冲压模具在生产过程中出现的故障原因。模具故障是冲压模具生产中较容易出现的问题,通常会导致生产停工并影响产品生产周期,模具损坏模具损坏是指模具破裂,破裂,膨胀等,要处理模具损坏,必须从模具设计,制造工艺和模具使用中找出原因,因此,我们必须尽快找到模具故障的原因并进行合理维护,铝的化学性质比较活泼,很容易与酸和碱发生化学反应而引起腐蚀,锈斑,发黑和发霉,铝材料目前广泛用于汽车发动机,变速箱,航空设备和其他机械设备行业,因此对用于铝冲压加工的特种冲压油的需求正在增长,冲压油产品可提供铝加工速度和大进料比,所需的良好润滑性和冷却性可以延长工具的使用寿命,首先,必须检查制造材料模具是否合适,以及相应的热处嵌入工艺是否合理。
       通常,模具材料的热处理过程对其影响很大,如果模具的淬火温度过高,淬火的方法和时间不合理,回火的次数和温度以及弯头之间的选择不当,进入模具生产后会对模具造成损坏,盲孔的大小或深度设计不足以轻易堵塞插槽并损坏盲板,力太小或轮廓设定不相等,弹簧会断裂,下盖板会倾斜,它可能导致重叠的撞击并损坏零件,打孔器固定不正确或螺钉强度不足,会导致打孔器掉落或断裂,使用模具时,零件的位置和方向安装不正确或螺栓未正确拧紧,工作高度为调整过低,导柱润滑不足,送料设备故障,异常压紧等会导致模具损坏,如果异物进入冲床模具,零件重叠,并且废物处理不及时,继续加工和生产,很容易损坏模具的落料板,冲头,下模板和导柱。

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