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冲床关于模具生产前后的维护保养注意事项
作者:管理员    发布于:2020-05-25 14:15:11    文字:【】【】【】浏览 (253)

       冲床关于模具生产前后的维护保养注意事项。将模具放在机器上之前进行检查和维护,根据模具的冲剪力,正确使用足够吨位的冲头。普通机床的吨位必须大于模具的冲切力,在将模具放置到机器上之前,必须检查并调整模具的冲孔边缘与模具之间的间隙,以防止在运输过程中在装卸模具过程中切削刃间隙发生变化。放置模具之前,先清洁模具的上,下表面,以确保模具安装表面和冲头的工作台表面被压碎,并确保生产中模具的上,下安装表面的平行度。冲头的工作台表面和滑块的底表面必须平行,并且平行度的偏差应小于0.03,模具框架完成后,打开模具并清洁模具的所有零件,尤其是导向机构。对于表面零件的模具,清洁模具表面以确保零件的质量,润滑和检查模具的各个部分,特别是安全部件,例如打孔废料等,取出样品后,必须立即确认其是否符合产品规格。 
       生产中的维护,使用模具时,应定期润滑导柱和导套,在生产过程中,定期向模具的相应零件和切削刃中添加润滑油或冲压油,严禁双重材料打孔,除冲压材料和润滑剂以外的其他物品都应远离工作区域。切削刃中的铁粉不应滞留过多,应及时处理残留物,并应定期清理废物。生产完成后,应对模具进行全面检查和清洁,以确保模具的清洁。
       长时间使用模具后,必须磨锐切削刃,磨削后,刀刃表面必须去磁,并且不能磁性,否则容易堵塞,弹簧和其他弹性零件在使用过程中较容易损坏,并且通常会断裂和变形,采用的方法是替换它。在更换过程中,必须注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号由颜色,外径和长度这三项确定,仅当三个项目相同时,它们才能被替换,在使用模具时,冲头容易断裂,弯曲和咬伤,而冲头套筒通常会咬伤,冲头和套筒的损坏通常用相同规格的零件代替,打孔机的参数主要包括工作部件尺寸,安装部件尺寸,长度尺寸等,拧紧零件并检查拧紧的零件是否松动或损坏。采用的方法是找到具有相同规格的零件进行更换,压板,油力胶等压板零件,脱模板,气动推顶器等卸料板零件,在维护过程中,检查各零件之间的关系以及是否有损坏,修理损坏的零件,检查冲床气动弹出器是否泄漏,并针对特定情况采取措施,如果气管受损则更换。

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