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60余年制造商  杭州锻压机床有限公司(原杭州锻压机床厂)


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冲床冲裁间隙选取的步骤
作者:管理员    发布于:2020-12-10 15:48:44    文字:【】【】【】浏览 (718)

    无论钣金冲床的形状如何,它们都必须经过冲压工艺步骤才能完成冲压。打孔器制造商介绍了打孔是打孔和落料的总称。即使直接由包括板,条,带和卷的原材料形成,也要使用多工位连续复合模具来成型和冲压具有复杂形状的各种三维冲压件,它们也必须具有落料口为了获得所需的冲孔零件尺寸和形状精度,冲孔表面的质量以及冲压过程中模具的寿命,冲孔零件的材料等级,柔软度,硬,半硬状态,材料的厚度和材料的剪切强度eτ应该选择要选择合理的消隐间隙。

选择合理的消隐间隙可分为两类步骤,即所谓的两步法:

靠前步是确定间隙类别根据冲压零件的技术要求:冲压表面质量,尺寸精度和模具寿命等,从“打孔间隙分类”选项卡中选择要使用的间隙类别

第二步选择间隙比并计算间隙值 根据所选的冲头间隙类别,在以下位置找到相应间隙类别的间隙比根据国家标准给出的消隐间隙比表,经计算得出合理的间隙值。 对于未在国家标准的落料间隙比表中列出的金属材料,可以通过参考表中具有相同剪切强度eτ的材料来选择合理的间隙比。 因为间隙比表中给出的各种间隙比在相对较大的数值波动范围内,下限比和上限比甚至大于两倍。 这种情况在消隐比表的I类间隙中更为明显。例如,I型低碳钢的间隙比为3.0-7.0t,中碳钢的间隙比为3.5-8.0t,而电工硅钢的间隙比为2.5-5.0t。国家标准规定,冲孔材料t值增加,然后根据间隙比表划分材料厚度区域,应增加0.5〜1.0t对于有色金属和低碳钢,取较小的值,而对中碳和高碳钢取较大的值。

     因此,当材料等级,材料厚度t和打孔时的eτ零件已知,根据技术要求和冲压零件的尺寸精度选择要使用的游隙类别,可以从游隙比表中检查游隙比。

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