无论钣金冲压零件的形状如何，都必须经过冲压过程才能完成冲压。冲床制造商介绍了打孔是打孔和落料的总称。 即使直接由包括板，条，带和卷的原材料形成，也要使用多工位连续复合模具来成型和冲压各种形状复杂的三维冲压成型零件，也必须具有 为了获得所需的尺寸和形状精度，冲压表面的质量以及冲压期间的模具寿命，它必须基于冲压机的材料名称（软，硬，半硬状态，材料的厚度和材料的剪切强度eτ。 选择合理的消隐间隙。 选择合理的消隐间隙分两步走，即所谓的两步法：
      好 步是确定间隙类别的选择 根据冲压零件的技术要求：冲压表面的质量，尺寸精度和模具寿命等，从列于表中的冲压间隙分类表中选择要使用的间隙类别GB / T16743。
     步骤2选择间隙比并计算间隙值 根据所选的冲头间隙类别，在下料间隙中找到相应间隙类别的间隙比按国家标准给出的比例表，经计算得出合理的间隙值。 对于未在国家标准的落料间隙比表中列出的金属材料，可以通过参考表中具有相同剪切强度eτ的材料来选择合理的间隙比。 由于各种间隙间隙比表中给出的比率在相当大的数值波动范围内，下限比率和上限比率甚至增加了一倍以上。 这种情况在消隐比表的I类间隙中更为明显。例如，I型低碳钢的间隙比为3.0-7.0t，中碳钢的间隙比为3.5-8.0t，电工硅钢的间隙比为2.5-5.0t。国家标准规定，在冲孔材料的厚度为t \\ u003e1.0mm后，t的值增加，然后根据间隙比表划分材料厚度区域，应将其增加0.5〜1.0有色金属和低碳钢的t值较小，而中高碳钢的t值较大。
     因此，当材料等级，材料厚度t和eτ冲压件是已知的，根据冲压件的技术要求和尺寸精度选择要使用的游隙类别，可以从游隙率表中检查游隙率。